Méthode - Choisir la pompe adéquate pour son application

  • Dans l'industrie, le choix d'une pompe adaptée à une application spécifique est crucial pour garantir l'efficacité, la fiabilité et la durabilité des installations.
  • Avec une large gamme de pompe de technologies différentes (pompe à membrane, à piston excentrée, péristaltique, doseuse, centrifuge …), il est essentiel de bien définir les critères de sélection afin d’éviter les erreurs coûteuses.
  • Voici les éléments clés à prendre en compte pour faire le bon choix : type de fluide, technologies de la pompe, conditions de fonctionnement et fiabilité.

1. Caractéristiques du fluide à pomper

Le premier critère déterminant dans le choix d'une pompe est la nature du fluide à transférer. Plusieurs facteurs doivent être analysés :

  • Viscosité : par exemple un fluide très visqueux nécessitera une pompe adaptée, comme une pompe volumétrique.
  • Agressivité chimique : certains liquides corrosifs exigent des matériaux spécifiques pour éviter l'usure prématurée.
  • Présence de particules solides : Les fluides chargés nécessitent des pompes avec un passage libre important.
  • Température : Certaines pompes sont conçues pour supporter des températures extrêmes, qu'elles soient très basses ou très élevées.

liquide visqueux

2. Choisir la technologie adaptée

Il existe plusieurs familles de pompes, chacune ayant ses avantages et ses inconvénients selon l'application :

  • Pompes centrifuges : Idéales pour les liquides peu visqueux et à grand débit, elles sont largement utilisées dans le secteur industriel. Représentées KSB, SOMEFLU, GEA et TSURUMI
 Pompe KSB - Modèle CPK  Pompe centrifuge SOMEFLU Eco N  Pompe centrifuge GEA Hygia  Pompe centrifuge TSURUMI
KSB - Modèle CPK SOMEFLU - Modèle Eco N GEA - Modèle Hilge Hygia TSURUMI

  • Pompes volumétriques (péristaltiques, à piston, à membranes, doseuse, à vis …) : elles assurent un débit précis et sont adaptées aux fluides visqueux ou abrasifs. Représentées par les marques MOUVEX, ARO, GEA, MILTON ROY
Pompe membrane électrique ARO Pompe à piston excentré MOUVEX Pompe à lobe novalobe GEA pompe péristaltique ABAQUE pompe doseuse Milton Roy
ARO - Pompe à membrane électrique 

MOUVEX - Pompe à piston excentré

 GEA - Pompe à lobe Abaque - Pompe péristaltique Milton Roy - Pompe doseuse

  • Pompes submersibles : Utilisées pour le pompage d'eaux usées, de liquides chargés ou de produits chimiques. Représentées par les marques KSB, TSURUMI

3. Conditions de fonctionnement

Une fois le fluide et la technologie identifiés, les conditions de fonctionnement doivent être prises en compte :

  • Débit : définir le besoin en fonction du processus industriel pour garantir une performance optimale.
  • Pression ou Hauteur Manométrique Totale (HMT) : vérifier la capacité de la pompe à relever le fluide sur la distance nécessaire.
  • Environnement d’installation : certaines pompes nécessitent des précautions particulières pour fonctionner en milieu explosif, humide ou à température extrême.
  • Consommation énergétique : Opter pour une pompe à haut rendement afin de réduire les coûts d’exploitation et l’empreinte carbone.

liquide visqueux

Maintenance de pompe

4. Fiabilité, maintenance et coût global

Enfin, le choix d’une pompe ne doit pas uniquement reposer sur ses performances initiales. Il est essentiel d’anticiper son coût global de possession (TCO – Total Cost of Ownership) :

  • Durabilité et robustesse : Une pompe de qualité supérieure peut représenter un investissement initial plus important mais réduire les coûts à long terme.
  • Facilité d’entretien : Certaines pompes nécessitent des interventions fréquentes, impactant la disponibilité des équipements.
  • Disponibilité des pièces de rechange : Assurer un approvisionnement rapide en cas de panne.
  • Support technique et garantie : Privilégier un fournisseur capable d’accompagner l’entreprise en cas de besoin (conseil, évolution).

Le choix de la bonne pompe repose sur une analyse approfondie du fluide, des conditions d’utilisation et des contraintes techniques et économiques. En prenant en compte ces critères, les industriels peuvent optimiser leurs performances, limiter les coûts de maintenance et garantir la pérennité de leurs installations.

Chez ASFLUID, nous accompagnons nos clients dans cette démarche en leur proposant des solutions adaptées à leurs besoins spécifiques.