Success Stories - Paraboot
Notre client fait face à 3 problématiques techniques rencontrées sur sa chaine de production de chaussures.
Contexte
En parallèle de notre expertise de transfert de fluides, nous apportons des solutions techniques face à des problématiques concrètes que rencontrent nos clients, notamment sur leur chaîne de production. Nous avons en effet accompagné la société PARABOOT, fabricant séculaire de chaussures cousues main, qui brille par la qualité et la robustesse de ses produits. Entre tradition et innovation, notre client a fait face à différentes problématiques techniques rencontrées sur sa chaine de production :
Repère client
Secteur d'Activité |
Fabrication de chaussures cousues main |
Secteur géographique |
Isère (38) |
Date de création |
1908 |
Cartographie du projet
Service concerné |
Service maintenance |
Type de solution |
Pistolets de pulvérisation |
Délai de réalisation |
NC |
Problématiques
Notre client a fait état de 3 types de problématique au regard des différentes étapes de fabrication de son produit
Problématique 1 : la semelle - Pulvérisation de solvants
- L’application d’origine servait à pulvériser un solvant sur l’ensemble d’une semelle
- Survenance d'un problème de pulsation dû à l’alimentation du pistolet par une pompe à membrane pneumatique GRACO
- Le jet n’est pas assez large pour réaliser l’ensemble de la semelle
- Brouillard conséquent lors de la pulvérisation, très désagréable pour l'opérateur
Problématique 2 : Cirage - pistolets manuels
- Cette étape importante de la finition de la chaussure est réalisée manuellement par des opérateurs expérimentés
- Il consiste à pulvériser plusieurs types de cirage par pistolets manuels sous hotte aspirante
- L’idée d’améliorer les pistolets Kremlin en place est d’avoir un matériel réglable, pouvant réduire les quantités en fonction de certains types de cirage.
L'intérêt se trouve dans le gain en ergonomie et en poids pour les opérateurs /utilisateurs.
Problématique 3 : Pulvérisation par robot 6 axes
-
Sur la ligne de confection des chaussures de sécurité, la pulvérisation de colle sur les semelles est réalisée automatiquement via deux pistolets intégrés sur un robot 6 axes.
- Cette ligne fonctionne de manière discontinue en raison de la demande et des types de chaussures à réaliser.
- Entre chaque campagne, les pistolets doivent être démontés et nettoyés manuellement pour cause de bouchage régulier.
- Cette manipulation mobilise quotidiennement un technicien et son automaticien .
Détails de la solution apportée à la pb1 : la semelle - Pulvérisation de solvants
Pistolet automatique M-18 HV 4 - Post à pression de 20 L
- Installation du pistolet directement sur la machine en remplacement de l’ancien.
- Mise en place du pot à pression à la place de la pompe pneumatique à membrane.
Bénéfices techniques
- Le pot à pression enlève toute pulsation du produit. Il donne une pression constante et un débit stable au pistolet. Il fait l’économie d’une pompe à membrane, d’un régulateur et d’un anti-pulsateur
- Le pistolet est plus facilement réglable, pulvérise sur l’ensemble de la semelle
Bénéfices operationnels
- Le pot à pression a une contenance de 20 litres de solvant.
- Il est facilement accessible et ergonomique pour l’opérateur.
- Réduction importante du nuage /brouillard.
Détails de la solution apportée à la pb 2 : cirage - pistolets manuels
Bénéfices techniques
- Pulvérisation très fine et facilité de réglage de l’image de pulvérisation
- Consommation mesurée des produits de cirage
Bénéfices operationnels
- Poids allégé du pistolet ce qui permet une meilleur précision de manipulation
- Poignée de forme ergonomique en plastique léger et résistant aux solvants.
Détails de la solution apportée à la pb 3 : pulvérisation par robot 6 axes
Pistolet automatique MIKKRO 3 - jet rond
- Mise en place des 2 pistolets KRAUTZBERGER avec essai préalable pour valider le matériel.
- M14 X 0,75 - Buse inox jet rond (diamètre 0,65 mm) - Aiguille anti-bouchage
Bénéfices techniques
- Pistolet nouvelle technologie adaptée à la colle.
- Aiguille anti bouchage intégrée.
- Possibilité de réaliser des essais sur site afin de valider le matériel.
- Aide à la mise en route par nos soin avec l'appui de KRAUTZBERGER.
Bénéfices operationnels
- Pas de perte de temps entre deux campagnes de production.
- Gain de temps en faveur du technicien maintenance et le conducteur de chaîne.
Que pouvons-nous faire pour vous ?
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